Котел на биомассе для нагрева помещений центрального отопления

Угольный котел:

Новый котел серии DZL представляет собой однокотельный продольный водно-дымовой кожухотрубный котел, а оборудование для сгорания - цепино-гребенчатый ротор.

Циркуляция воды в котле представляет собой естественную циркуляцию с впрыском. Водяные экраны слева и справа от топки являются радиационными нагревающими поверхностями, два крыла топки - конвективными нагревающими поверхностями, котельный барабан оснащен спиральными дымоходными трубами-конвективными нагревающими поверхностями, передняя и задняя арки изготовлены из жаростойного бетона новым способом монолитного литья, а снаружи основной части котла находится трехмерный защитный кожух.

1. Котлы этой серии используют арковые трубные пластины, резьбовые дымовые трубы, технологию впрыска обратной воды для горячего водного котла и т.д., что позволяет решить проблемы, такие как трещины трубных пластин кожухотрубных котлов, выпуклость в нижней части барабана, взрыв водяных стенок, низкая тепловая эффективность, недостаточный производственный объем, плохая адаптивность к качеству угля и т.д.

2. Процесс сгорания:

Топливо падает спереди на решётку из угольного бункера. При работе решётки уголь предварительно нагревается, коксуется, воспламеняется и сгорает до конца. Шлак падает в бункер для шлака и удаляется из печи в любое время шлакоотводчиком. Дымовые газы могут образовывать вихрь в горловине между передней и задней сводами, чтобы полностью смешиваться с воздухом и нагревать переднюю своду. Они поступают в два крыльевых конвективных трубных пучка через дымовую окно в верхней части свода, проходят в резьбовую дымовую трубу через передний дымовой ящик, а затем направляются в дымовую трубу втяжной вентилятором после прохождения экономизатора и пылеуловителя.

3. Технические особенности:

(1) Боильерная барабанная часть состоит из аркированной трубной пластины и резьбовой дымовой трубы, что приводит к изменению структуры барабанной части от квазижесткого тела к квазиупругому телу, отменяет растягивающую связь в области трубной пластины и снижает напряжения. Дымовая труба изменяется с двухходовой на однородовую, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) Благодаря расположению ряда восходящих труб в нижней части барабана устраняется зона стоячей воды в нижней части барабана, благодаря чему иловые отложения трудно образуются. Высокотемпературная зона барабана может быть хорошо охлаждена, что предотвращает выпуклость в нижней части корпуса котла.

(3) Использование высокоэффективной винтовой дымовой трубы с интенсифицированной теплопередачей обеспечивает эффект усиления теплопередачи, достигаются характеристики быстрого повышения температуры и давления котла, а также повышается тепловая эффективность котла.

(4) Компактная конструкция, небольшие габариты по сравнению с котлами того же типа, что позволяет сократить капитальные вложения в строительство котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производительность.

(6) В водяной циркуляции горячего водяного котла достигнуты значительные улучшения. Успешно применена струйная технология, при которой обратная вода впрыскивается струей в нисходящую трубу, что повышает скорость циркуляции в восходящей трубе.

(7) Наружная поверхность дымовой трубы имеет резьбовую структуру, что позволяет повысить теплообмен и увеличить коэффициент теплоотдачи и тепловую эффективность. Благодаря турбулентности дымовых газов внутри трубы на стенках трубы труднее скапливается пыль, что обеспечивает самоочистку.

(8) В печной камере применена высокоэффективная и энергосберегающая печная арка, выполненная методом монолитного заливки теплостойкого бетона с независимой воздушной камерой. Это позволяет обеспечить рациональное распределение воздуха и формирование аэродинамического поля, благоприятствующего горению топлива в печной камере, что расширяет область применения различных видов угля.

(9) Печная арка и дымовой люк котла имеют функцию обеспыливания. Исходная концентрация пыли в дымовых газах котла контролируется на уровне ниже нормативных значений, что гарантирует, что выбросы дыма и пыли котла соответствуют показателям, установленных национальными экологическими нормами.

4. Интеллектуальный шкаф управления

Шкаф управления разработан в соответствии с порядком работы и требованиями управления паровой котельной, а также особенностями системы сжигания угольной котельной. Он имеет функции полуавтоматического управления и защиты от неисправностей для угольной котельной. Основными объектами управления являются вентилятор, вытяжной вентилятор, насос подачи воды, подача угля, решётка и выгрузчик шлака. Система использует PLM в качестве ядра обработки данных и управления, а профессиональные приборы - для операций и отображения. Система оснащена многоуровневой защитой, а система безопасного переключения проста, удобна и надежная, что делает систему более безопасной в процессе работы.

В систему управления встроены промышленное программное обеспечение, тщательно разработанное компанией Fenglan, и технологическая структура периферийных устройств управления. Системное программное обеспечение не только реализует общие требования мониторинга, такие как ручное/автоматическое управление, мониторинг состояния и реальное время трендов работы котла, но и добавляет результаты тщательного анализа и исследований аварий котлов в последние годы, проведённых компанией Fenglan. Оно обладает богатыми функциями, такими как обнаружение неисправностей, сигнализация о неисправностях и устранение неисправностей, что гарантирует безопасную и надежную работу котла.